Anstatt einen defekten Magneten auszutauschen, kann eine fachgerechte Instandsetzung häufig eine wirtschaftliche und nachhaltige Lösung sein. Bei diesem LMG 50/160 Magneten wurde eine vollständige Überholung durchgeführt, um ihn wieder zuverlässig für den täglichen Einsatz vorzubereiten.

Im ersten Schritt erfolgte eine gründliche Eingangsprüfung, um den Zustand des Magneten zu bewerten und den Reparaturumfang festzulegen. Anschließend wurden die Aufhängungen aufgearbeitet und die verschlissenen Hülsen erneuert. Um die volle Funktion wiederherzustellen, wurden außerdem die Polflächen aufgeschweißt und der Rammring ersetzt.

Für die elektrische Instandsetzung wurde der Magnet geöffnet und die defekte Spule demontiert. Danach wurde eine neue Spule fachgerecht eingebaut.

Nach dem Zusammenbau wurde der Magnet sorgfältig verschlossen und einer abschließenden Funktionsprüfung unter Nennspannung bis maximal 350 VDC unterzogen. Erst nach erfolgreicher Prüfung wurde die Reparatur abgeschlossen und der Magnet für den weiteren Einsatz freigegeben.

Die durchgeführten Arbeiten im Überblick

• Eingangsprüfung und Zustandsbewertung
• Aufhängungen aufgearbeitet
• Hülsen der Aufhängung erneuert
• Polflächen aufgeschweißt
• Rammring erneuert
• Magnet geöffnet
• Spule demontiert
• Neue Spule montiert
• Magnet fachgerecht geschlossen
• Endprüfung unter Nennspannung bis 350 VDC

Durch eine professionelle Instandsetzung lassen sich Ausfallzeiten reduzieren, Ressourcen schonen und die Lebensdauer von Hebemagneten deutlich verlängern. Mit unserer Erfahrung und modernster Werkstattausrüstung sorgen wir dafür, dass Ihre Magnete wieder zuverlässig und sicher im Einsatz arbeiten.